凸轮
1、凸轮表
当前的凸轮表设计可能存在某些不是很合理的地方，在此列举出某些注意事项：
(1) 一旦“添加点”()或“删除点”()被选中，在凸轮表中点击任意位置都会执行与被选行相关的相应动作，所以此处要注意容易引起误操作。解决方法，选中后可以使用Esc键退出。
(2) 下面分别列出某行被选中和未被选中的区分(背景色的区分)：
“添加点”被选中状态：
“添加点”未被选中状态：
“删除点”被选中状态：
“删除点”未被选中状态：
2、如何修改电子凸轮关键点：
新建CAM凸轮表系统会自动生成MC_Cam_REF类型的数据结构和SMC_CAMXYVA结构类型的数组，要修改关键点就需要理解者两个数据结构。MC_Cam_REF定义起点、结束点等，SMC_CAMXYVA定义每个关键点的位置、速度等并合成一个数组。
如下图后台工程新建的凸轮表及数据，可以程序中在此基础上直接修改关键点。
如将第2个关键点位置改为（200,200）
CAM_A[0].dx:=200;
CAM_A[0].dy:=200;
2)完全新建一个凸轮表数据：
第一步定义MC_Cam_REF类型的数据结构Cam_Mum、定义SMC_CAMXYVA结构类型的数组Cam_Mum_Arr
第二步给Cam_Mum参数赋值，根据需求设置关键点并给Cam_Mum_Arr参数赋值。
数组Cam_Mum_Arr如何与Cam_Mum关联？取Cam_Mum_Arr首地址赋值给Cam_Mum.pce即可。
VAR
Cam_Mum:MC_CAM_REF;
Cam_Mum_Arr:ARRAY[0..3] OF SMC_CAMXYVA;
END_VAR
//设置关键点
Cam_Mum_Arr[0].dX:=0;
Cam_Mum_Arr[0].dY:=0;
Cam_Mum_Arr[0].dV:=1;
Cam_Mum_Arr[0].dA:=0;
Cam_Mum_Arr[2].dX:=250;
Cam_Mum_Arr[2].dY:=250;
Cam_Mum_Arr[2].dV:=1;
Cam_Mum_Arr[2].dA:=0;
Cam_Mum_Arr[3].dX:=500;
Cam_Mum_Arr[3].dY:=500;
Cam_Mum_Arr[3].dV:=1;
Cam_Mum_Arr[3].dA:=0;
//设置凸轮属性
Cam_Mum(
wCamStructID:= ,
byType:= 3,
byVarType:= ,
xStart:= 0,
xEnd:= 500,
nElements:= 3,
nTappets:= , 当没有使用挺杆时，请不要设置挺杆个数，否则会造成运行结果异常！
pce:= ADR(Cam_Mum_Arr),
pt:= ,
dwTappetActiveBits:= ,
strCAMName:= ,
byInterpolationQuality:= ,
byCompatibilityMode:= ,
bChangedOnline:= ,
xPartofLM:= );
3、凸轮偏移Offset和缩放比例Scaling：
CAMIN凸轮指令提供偏移Offset和缩放比例参数Scaling：
主轴MasterOffset, MasterScaling:主轴输入转换的位置是根据以下公式进行的，并且使用转化后的X作为作为凸轮的输出：
X = MasterScaling*MasterPosition + MasterOffset
因此，如果主轴的比例大约1，所述凸轮将会运行在一个更高的速率，如果比例值小于1，速率将会随之降低。
从轴SlaveOffset, SlaveScaling:**如果主轴的比例值大约1，电子凸轮将会以高速运行，如果此值小于1，速度值将会随之降低，计算公式：
Y = SlaveScaling*CAM( X ) + SlaveOffset
值SlaveScaling > 1 导致凸轮效果的拉伸，从轴的范围将会增加；相应的‘’如果 SlaveScaling < 1 将会导致一个收缩。
PS：从上面的计算公式可知，主从轴运行方向不一致时修改MasterScaling或SlaveScaling设置为负数即可。比如主轴一般位置设置为0~360，如果主轴反向运动将MasterScaling设置为-1，否则从轴不会运动也不会报错。
4、凸轮结束判断：
理解凸轮结束点需要理解ENDofprofile（凸轮结束时周期运行输出一个任务周期的脉冲，非周期运行一直输出高电平）何时产生。
ENDofprofile为ON的那个周期PLC还在给伺服最后一段位移。
我们一般用这个信号判断凸轮一个周期运行结束，上升沿使能MC_CAMout指令分离同步，分离动作会在这个周期马上生效，然后从轴处于持续运行模式。就算凸轮结束点的速度设置为0，但是在分离这个周期速度不是为0的，因为还有最后一个周期的位移，然后从轴就会以这个周期位移为速度持续运行，如果不停止会导致位置偏差，所以最好MC_CAMout后用MC_STOP停止，或者用ENDofprofile信号的下两个周期使能MC_CAMout
5、MC_CAMOUT：
1.此功能块将从轴与主轴立刻分离。
2.如果轴没有在synchronized_motion状态，执行该轴会报错（ErrorCode=34，比如经常出现凸轮分离时报34，就有可能是逻辑上多次触发了）。
3.使能凸轮分离后，轴状态为continuous_motion（速度为0也是continuous_motion状态），既如果分离时轴速度不为0，轴会以此时的速度匀速运行，一般与MC_Stop等配合使用。
6、MC_CAMIN：
7、CAM非周期运行
A．参数Periodic=False为非周期。
如下图，一个凸轮周期结束后EndOfProfile输出为True，如果MC_CamIn的使能条件不为False，EndOfProfile一直输出为True。
应注意EndOfProfile为True的第一个周期从轴速度不一定为0，如果用EndOfProfile电平触发MC_CAMout应特别注意，详细请参照4
MC_Camout使用后该轴处于continuous_motion状态，如果该状态保持65535个循环周期轴将报错SMC_AXIS_NOT_READY_FOR_MOTION （34），所以建议MC_camout与MC_Stop或MC_Halt一起使用。
B．参数Periodic=False为非周期，凸轮运行完一个周期后从轴还是处于synchronized_motion状态，但是不管主轴是否运行、凸轮结束点速度是否为0，从轴都不会运行（PS如果在参数EndOfProfile为True的第一和二个周期触发MC_CAMout指令会使轴为continuous_motion状态，且速度可能不为0，请参照A部分）.
CAM 属性周期变化，从轴位置必须是周期值的整数倍。
8、MC_CamTableSelect
A．
EndOfProfile=false
MasterAbsolute=false
SlaveAbsolute=false
9、凸轮启动时多从轴多跑一个周期的问题
一．问题描述
在将主轴和从轴使能后，再使能电子凸轮指令，此时并未通过运动指令驱动主轴运动，但从轴却会以极高的速度转一个周期。
二．问题分析
- 电子凸轮功能工作时序（以一个主轴，一个从轴为例）
1）通过使能MC_Power指令，分别将主轴和从轴使能
2）通过使能MC_CamTableSelect指令，选择为主从轴选择凸轮表
3）通过使能MC_CamIn指令，将主从轴按选择的凸轮表，建立起跟随关系
4）对主轴，通过MC_MoveVelocity指令（或者Absolute，Relative），驱动主轴运动。 此时，从轴会跟随运动。
2． 问题出现原因
根据多次实验分析，发现有因为主轴使能后，此时主轴的电机会有微小的抖动，而导致主轴的实际位置可能出现负向的微小偏差。此时，若使能电子凸轮指令，由于用到的电子凸轮是周期性的模式(通常默认设置为360)，PLC会认为主轴的负向微小位置是上一个周期的接近结束位置，如-0.1对应359.9。因此，PLC会立即控制从轴高速跟随到主轴359.9对应的从轴位置，即接近一个周期的距离。
其实，上电使能后，主从轴都有可能会出现一个微小的抖动。但通常情况下，凸轮表中，从轴位置是从0开始，因此从轴的微小抖动，虽然在启动凸轮后，也会有一个瞬间的调整过程，但由于抖动极小，因此过程不明显。
MC_CamTableSelect指令有两个关键参数MasterAbsolute和SlaveAbsolute； MC_CamIn指令也有一个同样的关键参数StartMode（取值可以是绝对模式或相对模式）。
只有当主轴位置选择绝对模式，即MC_CamTableSelect指令关键参数MasterAbsolute为true时，PLC会按照先前的分析进行计算，导致从轴会多跑一个周期。而如果主轴位置选择的是相对模式，则不会出现该问题。
但是，这样会引申出三个问题：
如果主轴位置要求必须是绝对模式呢？
如果主轴上电使能时没有抖动，但程序控制主轴进行单轴运动一段位置后，再选择凸轮功能，这肯定会导致主轴位置有偏移，而且该偏移量是合理的，那又如何解决？
相反，如果主轴没有抖动或凸轮开始前没有使主轴运动一段距离，而是先使从轴独立运动一段距离，那从轴位置也会有一个偏移量，此时启动凸轮，必然会出现和前面类似的从轴高速调整过程。怎么办？
三．问题解决方法
鉴于前面的分析，该问题核心是要满足上面这三种情况下的正常使用。于是，结合现场应用需求，对凸轮指令的参数进一步分析和实验，得出如下结论：
在AM600的电子凸轮指令中，位置或者叫坐标变换的原理如下：
根据指令MC_CamIn中参数MasterOffset, MasterScaling进行调整:
主轴输入转换的位置是根据以下公式进行的，并且使用转化后的X作为作为凸轮的输出： X = MasterScaling*MasterPosition + MasterOffset 。因此，可以通过MasterOffset参数调整主轴的位置输入量。
SlaveOffset, SlaveScaling:
从轴输出变换的位置是根据以下公式进行的，并且使用转化后的Y作为凸轮中从轴的实际输出：Y = SlaveScaling*CAM( X ) + SlaveOffset 。因此，可以通过参数SlaveOffset调整从轴的位置输出量。
由此可见，不管是由于主轴还是从轴的初始位置偏移量（抖动或正常的运动导致）带来的从轴瞬间高速调整过程问题，解决思路都是通过一定途径，抵消掉主轴或从轴的初始偏移量。
因此，对主从轴分别进行解决：
主轴偏移量导致的问题
当问题是由于主轴的初始偏移量导致时，解决方法有两种：
1）方法1： 将主轴位置模式配置为相对模式
该方法只适用于主轴可以支持相对位置模式的情况。
具体方法是：将MC_CamTableSelect的参数MasterAbsolute的值置为False，即
不使用绝对位置模式。其它参数不变。
注：若主轴只能使用绝对位置模式，则该方法不适用。
2）方法2： 将主轴位置进行反向偏移
该方法只能用于主轴仅支持绝对位置模式的情况。
具体步骤是：
将MC_CamTableSelect的参数MasterAbsolute的值置为True，即主轴使用绝对位置模式。
定义一个LREAL型的变量MasterOffsetAdjust，该变量的初始值为
MasterOffsetAdjust := 0 – AxisMaster.fActPosition;
其中， AxisMaster为主轴变量。
然后，将MasterOffsetAdjust值赋给指令MC_CamIn的输入参数MasterOffset。如下图所示：
从轴偏移量导致的问题
当问题是由于从轴的初始偏移量导致时，解决方法也有三种：
1）方法1：将从轴位置模式配置为相对模式
该方法只适用于从轴支持相对位置模式的情况。
具体方法是：将MC_CamTableSelect的参数SlaveAbsolute的值置为False，即
不使用绝对位置模式，其它参数不变。
注：若从轴只能使用绝对位置模式，则该方法不适用。
2）方法2：将凸轮启动模式设置为相对模式
具体方法：将MC_CamIn指令的StartMode参数设置为1（相对模式），其他参数不变。
3）方法3 ：将从轴位置进行反向偏移
该方法只能用于从轴仅支持绝对位置模式的情况。
具体步骤是：
A．将MC_CamTableSelect的参数SlaveAbsolute的值置为True，即从轴使用绝对位置模式。
B．定义一个LREAL型的变量SlaveOffsetAdjust，该变量的初始值为
SlaveOffsetShift := AxisSlave.fActPosition;
其中， AxisSlave为从轴变量。
然后，将SlaveOffsetAdjust值赋给指令MC_CamIn的输入参数SlaveOffset。如下图所示：
主从轴都有初始的位置偏移
解决方法：将前两种方法进行结合使用
10、如何将编码器接入虚轴：
1）轴池，添加设备，选择编码器轴，如下图
轴参数设置：与实轴设置类似，需要注意的是bit width宽度必须与编码器反馈值位数一致，设置过小只能识别编码器设置的低位。
编码器值与编码器轴关联：
将值直接赋值给编码器轴参数diEncoderPosition，di编码器可以是任何需要的变量。注意如果编码器是实际外部输入值需要将参数bVirtual设置为False。
11、修改凸轮表下周期生效的方法
第一步：产生凸轮表修改标志位
第二步：根据凸轮周期完成标志位.EndofProfile来重新出发camtable指令
这样在下个周期会按照新的凸轮表执行。